Vollautomatisierte Schmiedelinie

Neu-Anlage mit zwei Comau Robotern

Vollautomatisierte Schmiedelinie mit zwei Comau Robotern und C5G Steuerung

Diese hochmoderne Schmiedelinie wurde von der Optim8 GmbH vollständig automatisiert und kombiniert modernste Komponenten für maximale Effizienz, Präzision und Prozesssicherheit. Die Anlage besteht aus einer Induktionsheizung mit Temperaturüberwachung, Vereinzelung und Ausgabestation, zwei Comau Industrierobotern mit C5G Steuerung, einer Spindelpresse mit Reinigungsstation sowie einer Abgratpresse. Der Prozessablauf im Detail: Rohteile werden in Boxen bereitgestellt und automatisch in die Induktionsheizung überführt. Nach dem vereinzeln und temperaturgesteuerten Erhitzen gelangen die Werkstücke zur Entnahmestation. Comau Roboter 1 übernimmt das heiße Schmiedeteil und legt es in die Spindelpresse ein. In zwei präzise aufeinander abgestimmten Pressvorgängen wird das Werkstück in das Gesenk gepresst. Anschließend übergibt Comau Roboter 2 das geformte Teil an die Abgratpresse. Die fertigen und abgetrennten Teile werden automatisiert sortiert und in getrennte Boxen abgelegt. Diese Anlage steht für eine robuste, vollautomatisierte Lösung im Bereich der Massivumformung, ideal für den industriellen Dauerbetrieb bei hoher Stückzahl und Wiederholgenauigkeit.