Simulation einer Transportablen Schweißzelle mit 2-Achs Positionierer

Neu-Anlage mit einem KUKA und 2-achs Positionierer

Kompakte Schweißzelle – Retrofit mit KUKA KRC2 & Fronius-Schweißtechnik

Die von der Optim8 GmbH entwickelte Welding-Cube-Anlage ist eine kompakte, vollausgestattete Schweißzelle für den flexiblen industriellen Einsatz. Herzstück der Zelle ist ein überholter KUKA Industrieroboter mit KRC2-Steuerung, ausgestattet mit einem Fronius Schweißgerät und einem integrierten 2-Achs-Positionierer. Durch das Retrofit konnte die Anlage kosteneffizient als moderne Lösung für unseren Kunden realisiert werden – ohne auf Neuanlagenkomponenten zurückgreifen zu müssen. Mobil & durchdacht im Design: Die komplette Schweißzelle wurde so konstruiert, dass sie per Gabelstapler transportierbar ist und durch ihre kompakten Maße in jeden LKW passt. Ideal für wechselnde Einsatzorte innerhalb der Fertigung oder beim Kunden vor Ort. Sicherheit & Bedienerfreundlichkeit: Die Zelle ist an allen Seiten geschlossen und zur Bedienerseite hin mit Sichtschutzvorhängen ausgestattet, um vor Schweißlicht und Spritzern zu schützen. Eine KEMPER Absaugung sorgt für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Zusätzlich ist die Zelle kameraüberwacht, sodass der Prozess jederzeit von außen beobachtet werden kann – ideal für Fehlermeldungen oder Notfälle. Automatisierung mit Fokus auf das Wesentliche: Die Bedienung der Zelle beschränkt sich auf das Einlegen der Rohteile, die Überwachung des Schweißprozesses und das Entnehmen der Fertigteile. Eine integrierte Brennerreinigungsstation sorgt dabei für kontinuierlich hohe Schweißqualität.