Simulation einer Schweißzelle mit horizontalem Positionierer

Neu-Anlage mit einem ABB und horizontalem Positionierer

Stationäre Schweißzelle mit ABB IRC5 & integrierter Fronius-Schweißtechnik

Diese Schweißzelle wurde von der Optim8 GmbH für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Reichweite, Präzision und Prozesssicherheit entwickelt. Sie basiert auf einem ABB Industrieroboter mit IRC5 Steuerung, ausgestattet mit einem horizontalen Positionierer und einem innenliegenden Fronius Schweißgerät für maximale Bewegungsfreiheit und kompakte Kabelführung. Dank des innenliegenden Schlauchpakets wird eine optimale Reichweite ohne störende äußere Leitungen ermöglicht – ideal für komplexe Schweißbauteile und enge Taktzeiten. Effiziente Schweißrauchabsaugung direkt am Brenner: Die Anlage nutzt eine leistungsstarke KEMPER Punktabsaugung direkt am Schweißbrenner. Dadurch entsteht kaum sichtbarer Rauch in der Zelle – ein bedeutender Beitrag zu Sauberkeit, Umwelt- und Arbeitsschutz. Sichere und bedienerfreundliche Arbeitsumgebung: Der Zugang zur Zelle erfolgt durch eine geschützte Beladeseite mit Vorhängen, die den Bediener zuverlässig vor Lichtbogen und Schweißspritzern abschirmt. Zusätzlich ist die Zelle mit Kameraüberwachung ausgestattet, sodass der Prozess extern beobachtet und bei Bedarf sofort eingegriffen werden kann. Optimierter Bedienerprozess: Der Fokus liegt auf einem klar definierten und sicheren Bedienkonzept: Einlegen der Rohteile Überwachen des automatisierten Schweißprozesses Entnahme der Fertigteile Dank einer integrierten Brennerreinigungsstation wird der Betrieb automatisiert und wartungsarm gehalten – für gleichbleibend hohe Schweißqualität im Dauerbetrieb.